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1. 在開始工作之前，務(wù)必檢查蓄能器的壓力。高壓蓄能器的壓力應(yīng)低于開孔壓力3到4兆帕（MPa），但不要超過11兆帕（MPa）。低壓蓄能器的壓力應(yīng)該在2到2.5兆帕（MPa）之間。確保蓄能器的壓力處于安全且高效的范圍內(nèi)。

2. 避免空打和反打操作，盡量避免在低推進(jìn)力或無推進(jìn)力的情況下使用沖擊模式。使用高沖擊會(huì)對設(shè)備造成不必要的磨損。

3. 定期檢查釬尾、沖洗頭密封和連接板的狀態(tài)，如果有損壞應(yīng)及時(shí)更換如水密封等易損件。同時(shí)，也要注意檢查側(cè)螺栓和后端蓋螺栓的擰緊情況，確保它們沒有松動(dòng)或損壞。

4. 通常情況下，每完成約400次沖擊作業(yè)后，需要更換一些易損易耗件，例如密封圈、銅套、軸承以及未提及的部分套筒、釬尾環(huán)等。此外，要定期檢查銅套、套筒外部的間隙，并確保軸承的預(yù)緊力適當(dāng)。

5. 確保氣潤滑系統(tǒng)暢通且充足。所使用的潤滑油型號必須正確，這對于保持旋轉(zhuǎn)接觸部件（如旋轉(zhuǎn)襯套、銅套、釬尾環(huán)、套筒及沖擊活塞等）的良好運(yùn)行至關(guān)重要。良好的潤滑可以延長這些部件的使用壽命并提高工作效率。